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UT668Y系列油類(lèi)調(diào)節(jié)閥

更新時(shí)間:2021-04-27

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產(chǎn)品型號(hào):

生產(chǎn)地址:上海市松江冠環(huán)工業(yè)區(qū)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
一、概述
  UT668Y系列油類(lèi)調(diào)節(jié)閥適用于輸送各種油類(lèi)時(shí),調(diào)節(jié)油流量和壓力大小的設(shè)備,它被廣泛應(yīng)用于電站、石油、冶金、化工等行業(yè)中燃油、潤(rùn)滑油、抗燃油或其它油類(lèi)流量和壓力大小的調(diào)節(jié)。

一、概述

  UT668Y系列油類(lèi)調(diào)節(jié)閥適用于輸送各種油類(lèi)時(shí),調(diào)節(jié)油流量和壓力大小的設(shè)備,它被廣泛應(yīng)用于電站、石油、冶金、化工等行業(yè)中燃油、潤(rùn)滑油、抗燃油或其它油類(lèi)流量和壓力大小的調(diào)節(jié)。

  根據(jù)工況的不同需要,油類(lèi)調(diào)節(jié)閥有高壓差和低壓差兩種結(jié)構(gòu),其中高壓差油類(lèi)調(diào)節(jié)閥采用多片帶孔園盤(pán)疊合而成的節(jié)流環(huán)和上部均流罩構(gòu)成節(jié)流件,通過(guò)閥芯升降改變節(jié)流環(huán)通流截面來(lái)實(shí)現(xiàn)燃油流量調(diào)節(jié)的目的。由于節(jié)流環(huán)的特殊結(jié)構(gòu)使油閥由一級(jí)降壓為多級(jí)降壓,從而使該閥運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、振動(dòng)小,可長(zhǎng)期保持無(wú)泄漏。低壓差油類(lèi)調(diào)節(jié)閥采用均流罩結(jié)構(gòu),通過(guò)閥芯升降來(lái)改變均流罩的通流截面積,實(shí)現(xiàn)油流量的調(diào)節(jié)。由于壓差低,所以沖蝕和噪聲也比較小,工作平穩(wěn),使用壽命長(zhǎng)。

二、工作原理

  UT668Y系列油類(lèi)調(diào)節(jié)閥是由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)產(chǎn)生軸向推力,帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作,來(lái)改變介質(zhì)流通面積,來(lái)滿(mǎn)足系統(tǒng)中各類(lèi)參數(shù)調(diào)節(jié)的要求。同時(shí)定位器發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)同輸入指令信號(hào)相比較,使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個(gè)與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上,完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組燃油流量的調(diào)節(jié)和其它油類(lèi)流量的調(diào)節(jié)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

 

公稱(chēng)通徑DN(mm)

32

40

50

80

100

150

200

350

額定流量系數(shù)Cv

21

30

50

125

200

440

690

1600

額定行程(mm)

16

25

25

40

40

60

60

100

公稱(chēng)壓力PN(MPa)

1.6、2.5、4.0、6.4

工作溫度t(℃)

常溫型:-30~200,-40~450

氣源壓力(MPa)

0.14、0.25、0.40

zui大壓差△P(MPa)

1.5/5

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

氣動(dòng)

使用介質(zhì)

特性曲線

近似等百分比

 

注:也可選配PZD智能電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

允許壓差表

 

開(kāi)關(guān)方式

執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)

彈簧范圍KPa

氣源壓力KPa

需要附件

公稱(chēng)通徑(閥座直徑)mm

32

40

50

80

100

150

200

350

氣關(guān)

PA-2

20-100

20-100

40-200

140

250

400

P

P

P,R

2.2

6.4

6.4

 

 

 

 

 

 

 

PA-3

20-100

20-100

40-200

140

250

400

P

P

P,R

 

2.3

6.4

6.4

2.0

6.4

6.4

 

 

 

 

 

PA-4

20-100

20-100

40-200

140

250

400

P

P

P,R

 

 

 

2.2

6.4

6.4

1.8

6.4

6.4

 

 

 

PA-5

20-100

20-100

40-200

140

250

400

P

P

P,R

 

 

 

 

 

1.5

6.4

6.4

1.2

6.4

6.4

1.0

6.4

6.4

氣開(kāi)

PB-2

20-100

40-200

80-240

140

250

400

P

P

P,R

1.5

4.5

6.4

 

 

 

 

 

 

 

PB-3

20-100

40-200

80-240

140

250

400

P

P

P,R

 

1.2

3.5

6.4

1.1

3.1

6.4

 

 

 

 

 

PB-4

20-100

40-200

80-240

140

250

400

P

P

P,R

 

 

 

1.1

3.2

6.4

 

 

 

 

PB-5

20-100

40-200

80-240

140

250

400

P

P

P,R

 

 

 

 

 

1.1

2.0

5.1

0.8

1.8

4.2

0.6

1.5

3.5

 

注:1、P-閥門(mén)定位器  R-壓力繼電器

  2、zui大允許壓差超過(guò)1.0MPa,閥芯、閥座表面堆焊硬度合金

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

 

序號(hào)

技術(shù)性能

不帶定位器

帶定位器

1

基本誤差

≤±5%

≤±1.5%

2

回差

≤3%

≤3%

3

死區(qū)

≤3%

≤0.8%

4

泄漏量

達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí);泄漏等級(jí)不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。

 

 

五、閥門(mén)主要材料

 

閥體

WCB、A105

閥芯

416、2Cr13 堆司太萊合金

閥桿

17-4PH

閥座

416、2Cr13 堆司太萊合金

 

產(chǎn)品尺寸

  • 六、外形尺寸

    公稱(chēng)通徑DN(mm)

    32

    40

    50

    80

    100

    150

    200

    350

    H (mm)

    730

    730

    981

    1076

    1079

    1250

    1250

    1450

    L (mm)

    292

    292

    400

    550

    550

    600

    600

    850

    D1 (mm)

    48

    56

    76

    110

    133

    220

    273

    420

    D2 (mm)

    30

    40

    50

    80

    100

    150

    200

    350

    注:以上尺寸僅供參考??砂垂r要求設(shè)計(jì)。

  • 適用場(chǎng)所
  • 七、閥門(mén)結(jié)構(gòu)圖

     

    八、安裝與調(diào)試

    1、安全:安裝過(guò)程中人員和設(shè)備的安全

    2、控制性能:配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與計(jì)算參數(shù)時(shí)所考慮的壓力損失*,以保證足夠的直管段。

    3、安裝位置:應(yīng)有足夠的空間便于操作人員操作(包括旁路操作)以保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸與維修的可能性。

    4、調(diào)節(jié)閥安裝在管道上之前,應(yīng)清除管道內(nèi)的污物、焊屑、銹皮以及其它外來(lái)物質(zhì),以免運(yùn)行時(shí)卡滯和損壞閥芯、閥座;調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體指示方向*。

    5、調(diào)節(jié)閥組:一般在工藝過(guò)程配管中安裝切斷閥和旁路閥,與調(diào)節(jié)閥配成閥組以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時(shí)要切斷閥隔離,用旁路閥調(diào)節(jié)。圖3中推薦四種調(diào)節(jié)閥組布置方式,虛線框標(biāo)示調(diào)節(jié)閥。

     

    九、使用注意事項(xiàng)
    1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠,氣源、電源電壓是否正常。
    2. 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前,閥門(mén)開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處,防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門(mén)。
    3. 任何操作中,開(kāi)度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
    4. 就地操作時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q至“手動(dòng)”位置,將執(zhí)行器手柄拉出即可操作;恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)將手輪推至“自動(dòng)”位置。

     

    十、檢修和維護(hù)

    1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟:

    ·拆除執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣源、電源和信號(hào)線

    ·拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)

    ·拆去上下閥桿連接塊

    ·拆下支架

    ·擰下閥蓋螺母

    ·拆下閥蓋

    ·取出閥芯

    ·取出均流罩

    ·取出閥座和墊片

    2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

    3. 日常維護(hù)

    ·閥門(mén)在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好。

    ·要定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。

    ·要保持執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔,環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

    4. 故障原因分析及排除方法

    序號(hào)

    現(xiàn)  象

    原  因

    消 除 方 法

    1

    調(diào)試時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)

    1. 氣源、電源未接上

     

    1. 閥桿彎曲卡死
    1. 檢查氣源、電源是否接上
    2. 如閥桿彎曲,校直或調(diào)換閥桿。

    2

    閥桿動(dòng)作不靈活

    1. 軸螺母的螺紋有損傷
    2. 潤(rùn)滑脂干燥或污垢

     

    1. 閥桿稍有彎曲
    1. 修復(fù)螺紋損壞部位
    2. 清除污物,重新添加潤(rùn)滑脂
    3. 校直或更換閥桿

    3

    填料處泄漏

    1. 填料未壓緊

     

    1. 填料失效
    1. 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力。
    2. 更換填料。

    4

    閥門(mén)內(nèi)泄漏

    1. 密封面有污物卡住

     

    1. 閥芯或閥座密封面有損傷
    1. 加大閥門(mén)前后壓蓋開(kāi)關(guān)次數(shù),沖掉污物。
    2. 閥門(mén)解體,研磨密封面,必要時(shí)進(jìn)行對(duì)密封面處理或更換閥芯、閥座。

上海冠環(huán)閥門(mén)制造有限公司 http://www.ghval。。com/

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